O avanço de episódios de calor intenso em regiões agrícolas brasileiras tem ampliado os desafios técnicos na armazenagem de grãos. Em estruturas como silos metálicos, a exposição contínua a temperaturas elevadas pode alterar o equilíbrio térmico da massa armazenada e exigir maior precisão em operações de aeração, exaustão e monitoramento interno.
O tema ganha relevância em um cenário de maior frequência de temperaturas acima da média em áreas produtivas do país. Para produtores, cooperativas e unidades armazenadoras, o risco está na perda de qualidade dos grãos, no aumento da quebra técnica e em possíveis descontos financeiros no momento da comercialização.
Temperatura afeta a massa armazenada
Segundo Guilherme Zílio, engenheiro e desenvolvedor de produtos da AGI Brasil, o impacto do calor sobre os grãos vai além do aumento da temperatura dentro do silo. Ele explica que o estresse térmico prolongado acelera a atividade biológica da massa armazenada, intensificando o consumo de matéria seca pelo próprio grão.
“Esse processo biológico faz com que o grão consuma carboidratos de reserva para manter sua atividade metabólica. Isso reduz o peso efetivo da carga e aumenta a geração de vapor d’água”, afirma Zílio.
A combinação entre calor, umidade e atividade metabólica pode favorecer a formação de zonas localizadas de deterioração dentro do silo. Esses pontos elevam o risco de fungos, fermentação e proliferação de insetos, comprometendo a qualidade física e o valor comercial do lote.
Aeração exige mais precisão
O aumento das temperaturas também muda a lógica tradicional da ventilação em armazéns. Em períodos de calor extremo, o acionamento de ventiladores sem análise das condições externas pode levar ar quente e úmido para dentro da estrutura, agravando a instabilidade térmica da massa armazenada.
“O desafio atual não é apenas movimentar ar, mas entender a condição psicrométrica ideal para cada momento operacional”, diz Zílio. Nesse contexto, o cruzamento de dados como temperatura ambiente, umidade relativa e ponto de orvalho passa a ser decisivo para definir o momento adequado de acionamento dos sistemas de ventilação.
Monitoramento reduz risco de deterioração
O gerenciamento da armazenagem passa a depender cada vez mais de ferramentas de monitoramento contínuo. Cabos de termometria, sensores e sistemas automatizados permitem identificar variações de temperatura em pontos específicos do silo, antes que o problema avance para perdas mais difíceis de corrigir.
Em operações de maior escala, diferenças pequenas de temperatura podem indicar atividade microbiológica ou concentração de umidade em determinada área da massa armazenada. A identificação precoce permite intervenções mais rápidas e ajuda a preservar o lote dentro dos padrões exigidos na classificação.
Além da qualidade física, a rastreabilidade das condições de armazenagem também ganha importância comercial. Grãos com histórico de temperatura, umidade e manejo mais bem documentado tendem a oferecer maior previsibilidade para negociações com tradings, indústrias processadoras e compradores que exigem padrões específicos.
Com ondas de calor mais frequentes e safras volumosas, a armazenagem deixa de ser apenas uma etapa logística e passa a ocupar papel estratégico na preservação de margem. Para o produtor, o controle térmico e o monitoramento interno dos silos podem reduzir perdas, evitar descontos e proteger o valor da produção após a colheita.
Fonte: AGI Brasil, com informações do Inmet e da Embrapa, adaptado pela equipe Feed&Food
LEIA TAMBÉM
Projeto internacional busca suprir lacuna na medição de emissões da aquicultura
Plano Safra previsto em R$ 550 bi amplia pressão por gestão profissional
Conseleite projeta leite de junho a R$ 2,4281 no Rio Grande do Sul
