Fábricas de ração animal agora podem reduzir custos em até US$ 3 por tonelada com o MaxiNIR, solução lançada pela Cargill Nutrição e Saúde Animal que integra monitoramento NIR (sigla em inglês para espectroscopia de infravermelho próximo) em tempo real e formulação de precisão. A tecnologia analisa nutrientes das matérias-primas a cada batida e reformula automaticamente, garantindo especificações nutricionais exatas definidas pelo nutricionista.
De acordo com informações da empresa, o MaxiNIR representa uma mudança de paradigma na produção de ração animal, transformando o que era invisível em mensurável e trazendo benefícios para toda a cadeia produtiva. Com sensores NIR integrados, a solução otimiza fórmulas continuamente usando dados em tempo real dos nutrientes analisados, proporcionando maior tranquilidade e confiança aos nutricionistas ao garantir que cada lote atenda os níveis nutricionais desejados, eliminando riscos de formulações insuficientes ou excessivas.
As fábricas de ração que adotam o MaxiNIR, ainda segundo a empresa, alcançam essa economia de US$ 1 a 3 por tonelada com correção precisa das inclusões de ingredientes, redução do coeficiente de segurança da matriz nutricional, melhor desempenho e uniformidade dos animais através de rações mais consistentes, uso inteligente dos ingredientes que otimiza nutrientes e elimina desperdício, além de menor impacto ambiental pela eficiência no aproveitamento de recursos. “Falta de controle na nutrição custa caro. O MaxiNIR transforma dados em valor real para o negócio”, afirma Felipe Soares, NIR Digital Solutions Lead. O painel de controle oferece visibilidade total do processo, com análises NIR em tempo real e médias móveis, monitoramento dos níveis nutricionais da ração, relatórios econômicos detalhados, controle de processo integrado e painel de formulação otimizado.
Outra vantagem de MaxiNIR destacada por ele é a sua capacidade de integração aos sistemas de automação da fábrica, colocando cada fórmula otimizada em produção automaticamente via supervisório sem interrupções, mantendo a produção normal mesmo em caso de falha do sistema MaxiNIR e garantindo a produtividade da planta. A solução já está disponível para fábricas de ração no Brasil. A Cargill Nutrição e Saúde Animal fornece suporte completo em todas as etapas, desde a instalação até a operacionalização, com recomendações baseadas em dados que possibilitam decisões mais assertivas e lucrativas.

Felipe Soares, explica que as análises são feitas por sensores de espectroscopia no infravermelho próximo (NIR) integrados à linha de produção. Esses sensores avaliam, a cada batida, a composição nutricional das matérias-primas, ajustando automaticamente nutrientes como proteína e energia na fórmula. Com isso, garante que cada lote atenda aos níveis definidos pelo nutricionista, mantendo consistência entre as produções. “Os dados ficam disponíveis em um painel de controle que reúne análises em tempo real, médias dos nutrientes, indicadores de processo e relatórios econômicos. A própria tecnologia organiza e interpreta essas informações, transformando as leituras em ajustes diretos nas formulações. Na prática, isso permite corrigir inclusões de ingredientes e otimizar o uso de insumos de forma imediata, com impacto na eficiência e no controle de custos, podendo gerar economias de até US$ 3 por tonelada de ração”, afirma.
Segundo ele, o MaxiNIR aproxima as rotinas do gestor e do nutricionista ao assegurar que o que foi formulado seja executado com precisão na fábrica. “Como os ajustes são automáticos e baseados nos dados reais das matérias-primas, diminuem as intervenções manuais e os desvios nutricionais na ração produzida. Além disso, o acesso aos mesmos indicadores, em tempo real, agrega agilidade e facilita o alinhamento das decisões, melhora a consistência das rações e contribui para melhor desempenho dos animais, uso mais eficiente dos recursos e redução de custos na produção”, destaca.
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